Solicita más información
Si estás interesado en nuestros sistemas de control de combustión no dudes en contactarnos. Nuestro equipo te asesorará para mejorar la eficiencia de tus procesos de combustión
AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA EN HORNOS Y SECADEROS CERÁMICOS
Los hornos y secaderos continuos de rodillos utilizados para la fabricación de azulejos resultan uno de los mercados de aplicación más importantes para los analizadores de gas OPTIMA® XA y BLUESKY® RH.
La variedad y el elevado valor añadido de los productos, la necesaria oxidación controlada de los carbonatos y el alto consumo energético de estas instalaciones, hacen fundamental el análisis en continuo de las atmósferas de combustión en este tipo de hornos.
La variación del %O2 presente en los gases estará siempre sujeta a los requisitos específicos de cada producto y formato: curvas de temperatura, disposición de presiones de gas / aire en anillos y quemadores, ventiladores de aspiración de humos, aire caliente, o enfriamiento final, etc.
Mediante el Sistema OPTIMA® XA se obtienen los siguientes resultados:
En una planta de baldosas cerámicas, el secadero es generalmente (con permiso del atomizador) la segunda fuente de mayor consumo energético.
Los resultados que se pueden obtener regulando los distintos parámetros del secadero en función de la humedad relativa, la temperatura y la presión de los gases de combustión son inmediatos.
Cada zona del secadero requiere de una “atmósfera secante” diferente, lo cual exige un control exhaustivo del aire de recirculación y de expulsión mediante la humedad y temperatura en toda la zona de quemadores.
Este control, garantiza tanto el rendimiento global del proceso de secado, como un adecuado nivel de calidad de las piezas al asegurar una eliminación de la humedad correcta y progresiva. Niveles reducidos de humedad a la entrada del secadero pueden provocar una extracción de calor innecesario favoreciendo un consumo excesivo y la aparición de grietas en las piezas.
Del mismo modo el control de la temperatura a la salida del secadero permite conocer y uniformar las condiciones de trabajo en cada uno de los pisos del secadero.
El control de la atmósfera secante dota de una mayor estabilidad al proceso de secado y a la adecuada eliminación de la humedad de las piezas. Al asegurar una humedad constante en cada zona, las piezas no sufren fuertes variaciones de secado ante la existencia de huecos en el secadero.
Mediante el Sistema BLUESKY® RH se obtienen los siguientes resultados:
Solicita más información
Si estás interesado en nuestros sistemas de control de combustión no dudes en contactarnos. Nuestro equipo te asesorará para mejorar la eficiencia de tus procesos de combustión
Central
C/ Yunque, 3 28918 Leganés, Madrid
(+34) 916 107 117
central@oxycomb.com
Levante
C/ María Rosa Molas 40 - 1ºB-5. 12004 Castellón
(+34) 964 237 063
levante@oxycomb.com
© 2024 Copyright Oxycomb Sistemas S.L.
Aviso Legal | Politica de Privacidad | Politica de Cookies | Declaración de accesibilidad | Diseño Web