HISTOIRE
LA NÉCESSITÉ D’UN CONTRÔLE CONTINU DES ATMOSPHÈRES DE COMBUSTION
2006
Naissance d’OXYCOMB Sistemas S.L. spécialisée dans la fabrication d’analyseurs pour le contrôle des atmosphères de combustion en milieu industriel.
2007
Première gamme d’analyseurs OPTIMA® capables de mesurer en continu et in situ, à des températures comprises entre 500ºC et 1 450ºC, le %O2, la pression et la température dans les gaz de combustion.
2008
Les analyseurs OPTIMA® OXT sont lancés pour la mesure du %O2 et du %C dans les fours de traitement thermique des métaux à atmosphère contrôlée.
2009
Nouveau design des analyseurs OPTIMA® P avec mesure de pression.
2010
Logiciel de visualisation et d’enregistrement de processus SAD25.
2012
Les analyseurs BLUESKY® sont créés pour les processus de combustion à basse température (inférieure à 600ºC).
2014
BLUESKY® P&CO avec mesure de pression et de CO.
2017
Nouvelle gamme d’analyseurs BLUESKY® RH pour mesurer et contrôler automatiquement l’humidité relative, la température et la pression dans les séchoirs industriels.
2018
Nouvelle tableau DATATRACKER 2000 pour la visualisation et la retransmission des mesures.
L’analyseur OXPAR est développé pour la mesure continue des particules dans la cheminée.
2021
Nouveau logiciel SAD50 pour la visualisation, l’enregistrement et la régulation des processus..
2023
Lanzamiento del nuevo analizador OXCEMS® para el monitoreo y control en continuo de emisiones en chimenea (O2, CO CO2, NOx, SO2, partículas, caudal, temperatura, presión, etc.).
Présent
Nous sommes une entreprise leader dans la fabrication d’équipements pour le contrôle continu des atmosphères de combustion, ayant réalisé plus de 1.000 installations dans plus de 30 pays à travers le monde.
STRATÉGIE
MESURE CONTINUE ET CONTRÔLE DES PROCESSUS DE COMBUSTION
- MISSION
OXYCOMB Sistemas est une société d’ingénierie dédiée à la conception, la fabrication, la commercialisation et l’installation de systèmes de mesure de gaz pour le contrôle des de la combustion industriel. Grâce à la connaissance du processus, il est automatisé et optimisé, garantissant une excellente qualité du produit final et une plus grande efficacité énergétique.
- VISION
Consolider le leadership d’OXYCOMB Sistemas sur le marché national et international du contrôle continu des gaz dans les processus de combustion industriels.
VALEURS DE L’ENTREPRISE
INNOVATION ET QUALITÉ
Ils sont la clé pour remplir notre engagement de progrès, en développant des solutions qui anticipent et satisfont les besoins de nos clients.
ENGAGEMENT AVEC LE CLIENT
Nous étudions votre processus, le mesurons et le contrôlons pour l’optimiser énergétiquement. Cela signifiera des économies garanties sur les coûts de production. De plus, nous gérons des aides et des subventions pour les économies et l’efficacité énergétiques.
ENVIRONNEMENT
Nous nous engageons envers l’environnement en promouvant l’utilisation durable des ressources naturelles et en intégrant nos installations de manière environnementale.
ÉTHIQUE ET DURABILITÉ
Nous travaillons avec la plus grande transparence, en intégrant notre engagement en faveur du progrès économique, social et environnemental dans l'exercice de notre activité.
INDUSTRIE 4.0
MESURE, CONTRÔLE ET RÉGULATION DES PROCESSUS DE COMBUSTION
Le concept d’Industrie 4.0 vise à ce que les «usines intelligentes» soient capables d’atteindre une plus grande adaptabilité aux besoins et aux processus de production, ainsi que d’augmenter la quantité et la qualité de la production à un coût bien inférieur, en économisant de l’énergie et en étant plus économes en énergie.
Par conséquent, le contrôle, l’analyse et l’optimisation de la consommation énergétique des machines consommatrices doivent être supervisés et surveillés à tout moment. OXYCOMB Sistemas, grâce à la technologie de son Système OPTIMA®, veille à ce que tous ses clients puissent s’immerger pleinement dans l’industrie 4.0.
MÉTHODOLOGIE
1. Installation et adaptation des équipements. Nous mettons en œuvre notre technologie qui nous permet de réduire la consommation thermique et électrique en fonction des besoins du processus, en améliorant la qualité du produit et en réduisant les émissions polluantes.
2.L’acquisition des données. Nous surveillons en permanence toutes les données de processus capturées par nos analyseurs.
3.Traitement des informations. Nous étudions et analysons les données pour une meilleure compréhension et interprétation qui conduisent à une meilleure efficacité et optimisation des ressources ainsi qu’au contrôle et/ou à l’amélioration de la qualité des produits.
4.Traitement des informations. Nous étudions et analysons les données pour une meilleure compréhension et interprétation qui conduisent à une meilleure efficacité et optimisation des ressources ainsi qu’au contrôle et/ou à l’amélioration de la qualité des produits.
5.Surveillance et contrôle à distance. Toutes les mesures fournies par nos systèmes, ainsi que les paramètres de régulation du processus, peuvent être contrôlés à distance par le client.
RÉFÉRENCES
LEADER EN ANALYSEURS DE GAZ À COMBUSTION IN SITU ET CONTINUE
