VERRE

L’analyse continue du %O₂ dans les fours de verrerie régénérative/récupération est essentielle pour garantir les performances globales du processus de fusion. Cette analyse garantit une atmosphère oxydante définie qui permet de contrôler la qualité du verre, en résolvant l’apparition de défauts de qualité tels que l’apparition de bulles et d’infusions. De plus, cela évite l’existence de concentrations élevées de CO₂, les imbrûlures, ainsi que d’éventuels dommages structurels au réfractaire du four.

Une bonne régulation du rapport air/combustible et son équilibre avec la pression interne du four peuvent réduire le %O2 dans des plages de 1 à 2 %, ce qui implique des économies de combustible standard de 3 à 4 %.

D’autre part, la quantité d’émissions de CO₂ produite dépend, entre autres facteurs, de l’excès d’air introduit dans le processus de combustion. On estime que pour chaque réduction de 1 % du flux de gaz imbrûlés à travers le four, la réduction des émissions de CO₂ provenant de la combustion sera d’environ 2 à 3 %. De plus, pour réduire les émissions de NO_X en dessous des niveaux admissibles (500 mg/Nm³), des niveaux de %O₂ inférieurs à 1,5 % sont requis.

De manière générale, un four verrier sans contrôle continu de l’atmosphère de combustion génère :